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在阀套式排污阀密封付损坏的原因分析中,可以看到导致密封付损坏的因素主要有介质的洁净度、排污操作时的压降△P以及排污时的流量Q,在排污操作时压降△P以及提高流量Q的具体参数是预防密封付损坏的主要途径,由此提出整改意见如下:
1、控制管输的介质
建议在关键的场站借鉴湿气输气场站的经验,加大对上游供气单位的气质的检验力度,从源头上消除酸性气体进入管输系统,减少管道内的硫化铁粉的产生量;在发现气源气水露点较高的场站适当增加脱水装置,降低气质中的含水量、水露点,减少下游场站调压阀的冰堵现象和关联场站的排污次数,从而降低排污阀的工作负荷量;适当的增加管线的清管次数也可以明显的减少管道内的固体杂质,改善管输的气体质量。
2、严格按照排污操作的工艺流程进行操作
严格控制压降△P以及流量Q的具体实施参数,在排污的过程中尽量的开大排污阀门和杜绝在排污过程中快速关闭阀门的操作。根据厂家给出的启闭压差△Pbl< 8%Ps,计算得到当Ps=6.4MPa时,启闭压差△Pbl=0.512MPa,所以在进行排污操作时,须先将设备内的气体压力P降至0.5Mpa 左右,再视场站排污池水面高低情况,尽量提高流量Q(在排污时尽量开大排污阀),此时△T≤1.5℃,气体流速V也处在排污的合理范围内,喷射天然气的动力能量损失H值较小,硫化铁粉中油脂成分的粘度的变化较小,此时的排污条件能够使气流携带硫化铁粉等污物的能力处在较合理的范围内,可以得到较好的排污效率,同时也让排污阀的阀座、阀套、密封面、以及排污管道的各弯头受到的冲蚀损坏较小。
3、对现有的排污池进行改造
为了提高排污时的流量Q,需对现有的排污池进行水位高度的检查,使水位高度处在一个合理的范围内,这样既可以防止空气进入排污管道,又不影响场站排污的操作,或者在排污池的顶部增加防污水飞溅设施,避免场站在排污时污水喷出排污池,飞溅到场站围墙的内壁上,影响工艺场站的站容站貌。
4、充分利用阀门自身的排污口
现在有些场站的排污阀底部的排污口下方已做了水泥支撑处理,在排污操作中,当污物较多或有较大的污物颗粒出现时,会发生污物堵满排污阀的进气阀腔,这样在管道泄压完毕后操作人员无法打开阀套式排污阀底部的排污口和取出污物;没作支撑处理的阀套式排污阀,由于距离地面较近,无法在捧污口的下方放入较大的容器,盛接污物,制约了排污口的拆装和污物的清理收集操作,由此认为,应该对场站上的阀套式排污阀(特别是收球筒排污阀)下方进行清理或修建适当尺寸的凹池,以便于在排污过程中,进行必要的排污口拆装和污物的清理收集较大颗粒污物的操作,这样也有利于减小阀套式排污阀的工作负荷,延缓阀门的冲蚀损坏,同时也用利于维持场站的站容站貌。