防止调节阀汽蚀或闪蒸破坏的措施

由于化工生产中高压调节阀通常要承受较大的压降，如氨合成塔操作压力高达32 MPa，希望能长期在0～32MPa的压力之间工作而不发生汽蚀破坏和不产生泄漏，这对于单级节流的调节阀来说是极其困难的，由图2的曲线I可见，单级节流的调节阀的压力变化曲线的谷底，通常会低于液体在该温度下的汽化压力，因此汽蚀难以避免。

而采用多级节流后，其总压降虽然大于单级节后的压降，但每一级调节压降较小，如图2中的曲线Ⅱ所示，即把压降分配在几个串联的调节阀上，因而就可避免使调节阀产生汽蚀破坏。

I—单级节流压力降曲线

II—多级节流压力降曲线

除以上汽蚀或闪蒸现象对阀门的损坏外，由于调节阀在高压差下工作，金属与金属之间的“间隙流动”的冲蚀作用也是不可避免的。故调节阀一般可选用表面硬度高并抗气蚀的材料。理想的抗汽蚀材料应具有坚实的和均匀的细晶粒结构、变形能大、抗拉强度和硬度均很高、加工硬化性能好、疲劳极限和抗腐蚀疲劳极限强度均很高的特性，目前国内外采用4Crl3、钴钨锰钼钒等硬质合金，同时也采用喷涂硬质合金和陶瓷等方法来提高材质的性能，以达到防汽蚀和闪蒸的目的。

        还可采用增加阀门窗口后的管道截面；先采用节流孔节流、最后装调节阀；需加热的流体的流量调节阀尽量设在加热前等方法，因为液体的温度愈高，就愈易产生汽蚀和闪蒸。以上措施均可有效降低或避免汽蚀或闪蒸破坏。