防止和减少冷凝水进入蒸汽减压阀的措施

　　蒸汽经过蒸汽减压阀的流动过程，是绝热节流过程。这种绝热节流过程是不可逆的绝热膨胀等焓流动过程。蒸汽节流后焓值不变，比容和熵都有所增加，温度略有下降。蒸汽经过减压阀后，非但不会产生冷凝水，而且蒸汽干度也得到了提高，可以说冷凝水的产生来自系统，而且是唯一的。这样，对于防止和减少冷凝水进入蒸汽减压阀的措施方法也变得简单了。
　　1、改善锅炉运行状态，提高锅炉产生蒸汽的干度，减少蒸汽中液态水的含量
　　锅炉运行时为了防止由汽包引出的饱和蒸汽湿度过大，应避免高水位运行，并严格控制水质，同时锅炉向外供应蒸汽量的增加不宜过快，以防止汽包内压力骤降，水面下产生“自蒸发”现象，从而使气泡增多，水位虚假上升，分离高度减小，饱和蒸汽湿度急剧增加。
　　2、改善锅炉工作水质，降低凝水对蒸汽减压阀内部件的危害性
　　天然水中含有各种杂质，尤其是带有腐蚀性的盐类，如果未经处理，就用来作为锅炉给水，不仅对锅炉本体造成极大危害，而且部分杂质被蒸汽带进管路系统，形成水垢，促使电化学腐蚀作用加强，加速受热面管子的破坏和阀件的老化。
　　3、管道中冷凝水排除一种好的做法
　　蒸汽热源到各用汽终端，沿程一般几十米，加上设备用汽的间断性，蒸汽管路不断与环境进行热交换产生凝水，这部分冷凝水的排除通常的做法采用疏水管路来解决的。由于我们选用的疏水管口径都比较细，排水效率低，效果不理想，而且无法排除系统内产生的较大的锈渣。在输汽总管与疏水管之间加装了一段凝水汇集短管，管径粗，集水能力强，疏水管从凝水短管的腰部引出，形成水封蒸汽不易逃逸。凝水短管的口径与蒸汽输送管的比，推荐为1/2～2/3。凝水管末端推荐加装一个阀门，运行一段时间之后从此处排除积聚的锈渣。
　　4、减压装置汽水分离器的设置至关重要
　　加设汽水分离器能最大程度保证干燥蒸汽的供给，对减压装置的稳定工作，使用寿命是一个重要的保障措施。综观现有汽水分离器产品，从原理上分有重力式、阻凝式、离心式。从形式上看有卧式、立式，品种多样，规格齐全。凝水滞留对一个蒸汽供热系统来讲是有百害而无一利的，减压装置汽水分离器的设置至关重要。
　　5、蒸汽减压阀的选用注意事项
　　根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0.1 MPa。蒸汽减压阀的流量应该比设备耗汽量大10%～20%为宜，千万不要出现“大马拉小车的情况”，否则，对减压工况的稳定也有影响。减压阀一般安装在分水滤气器之后，注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。此外在汽水分离器凝水排放口下端必须设置一个独立排放口，用于设备启动时排水，蒸汽过滤器紧贴减压阀安装。