可调式蒸汽减压阀克服了加工困难及容易造成资源浪费的不足

公知的蒸汽减压阀，比如Y43H型的构造是由阀体、中盖、上盖、主阀瓣、阀座、活塞、导阀、安全帽、调节 螺钉、主阀弹簧、导阀弹簧及调节弹簧组成。它主要有以下缺陷首先主阀瓣形式是锥度的，并带有柱状阀杆，这样造成了加工上的困难，主阀瓣是经与阀座经磨合后形成 密封副的。一旦阀门停止运行后，主阀瓣和阀座的密封副很难再度重合且容易被介质高流速冲蚀，这样泄漏量加大，造成了资源浪费。其次，当主阀瓣在大开度时，主阀瓣容 易产生振动。而且容易造成全开状态。不易调节流量，也极易造成资源浪费。

为了克服现有的蒸汽减压阀加工困难，容易造成资源浪费等的不足，我公司提供一种加工简单，不易造成资源浪费的蒸汽减压阀，一种可调式蒸汽专用减压阀，其阀体内部包括阀体、活塞、底盖、阀瓣和主阀弹簧；底盖位于阀体底部，活塞、底盖、阀瓣及主阀弹簧位于阀体内，主阀弹簧一端与底盖连接，一端与阀瓣连接，活塞位于阀瓣上方；所述阀瓣外部为圆柱状，顶面为平面；所述活塞为下端带有柱状阀杆的形状，所述阀瓣位于活塞下方。所述阀体长度为现有技术阀体长度的0.05-5倍。所述活塞表面积为现有技术活塞表面积的0.05-5 倍。所述的活塞采用加大设计，活塞加大、使得进气孔和 反馈气孔及过滤网也随着增大，这样可以有效地防止不干净介质的堵塞。所述阀瓣为下部开口，内部有环状槽，从纵剖面看，环状槽的形状是拐角为直角的U形槽，主阀弹簧的上部恰好能嵌在阀瓣的槽内。所述阀体、底盖、阀瓣、阀座和主阀弹簧顺序连接。阀体和底盖之间采用六角螺母螺纹固定，并且加装密封垫达到平面密封的目的。将主阀的密封改成平面密封。这样加工方便，极易形 成密封副。有效地防止了大泄漏。节约了资源。所述的阀座采用加长设计，将阀座加长，把阀座加工成有效地调节流量的一些特性，如直线、等百分比、笼式等,将阀瓣置于其内，可有效地调节流量。减少气蚀及噪音。进一步防止了阀瓣的振动。

可调式蒸汽专用减压阀，还包括缸套、活塞，缸套与活塞固定在阀体内，活塞与传统活塞不同，一体化的主阀瓣一分之二，分成阀杆和阀瓣。让阀杆和活塞一体化，这样 有效地解决了活塞卡死的现象。该蒸汽减压阀，还包括中盖、密封垫、顶盖、安全帽、六角螺母。所述中盖、密封垫、顶盖、安全帽依次顺序连接，中盖和顶盖间使用密封垫进行密封，并用六角螺母螺纹固定。可调式蒸汽专用减压阀，还包括付阀弹簧、付阀瓣、付阀座、阀杆、调节弹簧、压盖、限位螺母、调节螺钉。所述付阀弹簧、付阀瓣、付阀座、阀杆、调节弹簧、压盖、限 位螺母、调节螺钉顺序连接，置于由中盖、顶盖、安全帽共同形成的内腔里。本减压阀，还包括限位螺丝和过滤网，所述限位螺丝安装在中盖侧面，内置过滤网，整体与付阀瓣连接并进行调控。

与现有技术相比，可调式蒸汽专用减压阀的有益效果是：

1、将一体化的主阀瓣一分之二，分成阀杆和阀瓣。让阀杆和活塞一体化，这样有效地解决了活塞卡死的现象。

2、将主阀的密封改成平面密封。这样加工方便，极易形成密封副。有效地防止了大泄漏。节约了资源。

3、将阀座加长，把阀座加工成有效地调节流量的一些特性，如直线、等百分比、笼式等；将阀瓣置于其内，可有效地调节流量。减少气蚀及噪音。进一步防止了阀瓣的振动。

4、活塞加大、使得进气孔和反馈气孔及过滤网也随着增大，这样可以有效地防止不干净介质的堵塞。