减压阀的改进与优化

通过对影响减压阀密封与闭合性能的因素分析，以及相关现象的总结，并结合减压阀实际使用要求与环境，对减压阀进行如下系列优化改进。

1、增加导向轴与阀体间的导向定位，并增大导向轴与预紧力调节盖的导向尺寸。通过此项改进与优化，明显地降低阀芯开启闭合运动时的晃动，提高阀芯的稳定性，从而保证减压阀弹簧压力的均匀性；

2、将橡胶垫轴向压密封方式，改为锥形〇形圈密封方式，且阀芯与阀体的密封方式由轴向式改为锥台式。通过采取此项措施，能避免橡胶垫因粘接固定产生的凹凸不平，以及橡胶材料过软所导致的压痕或损伤，最终对减压阀的密封与闭合性能造成的不利影响。采用锥台式密封方式，能改善轴向密封因弹簧压力不均所造成的不利影响，增加阀芯与阀体锥面的挤压接触，从而提高其密封性能与闭合稳定性。

3、提高减压阀密封面的加工光洁度，并将加工材料由铝合金改为合金钢并进行电镀处理。通过加工工艺与材料的改进，提高密封面的密封性能。同时，因铝合金材料在高温气体作用下可能产生变形，因此，通过合金钢材料能降低高温气体对减压阀结构所造成不不利影响。

在对减压阀进行上述系列优化改进后，在减压阀反复开启、闭合调试检测过程中，减压阀密封性能大幅度提高，开启、闭合压力性能指标稳定，调试成功率达到85%以上，大幅度节省了减压阀的加工成本，提高了其重复利用率。